散氣氣浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空氣吸入，成為微細(xì)的空氣泡而擴(kuò)散于水中。氣泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的氣泡較大(直徑達(dá)1mm左右)，不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，氣浮設(shè)備廠家，散氣氣浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。

背景技術(shù)

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級(jí)氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度，為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用將兩臺(tái)氣浮串聯(lián)起來進(jìn)行處理的方法。雖然目的達(dá)到了，但是缺點(diǎn)也很明顯：

1）占地面積大，兩臺(tái)氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺(tái)氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺(tái)氣浮需分段加藥，氣浮設(shè)備，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺(tái)設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級(jí)氣浮所存在的一些問題，氣浮設(shè)備報(bào)價(jià)，特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備，來彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。

氣浮機(jī)經(jīng)加藥反映后的廢水進(jìn)到氣浮機(jī)的混合區(qū)，與釋入后的溶氣混和觸碰，氣浮設(shè)備價(jià)格，使絮凝體黏附在微小汽泡上，隨后進(jìn)到氣浮機(jī)區(qū)。絮凝體在氣水的浮力的功效下幅向河面產(chǎn)生浮渣，下一層的冷水經(jīng)集水器流至清水池后，部分流回作溶氣水應(yīng)用，剩下冷水根據(jù)溢流式口排出。氣浮機(jī)池水表面的浮渣堆積到必須薄厚之后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)淤泥槽后排出來，可下移的SS在圓錐體內(nèi)沉定，按時(shí)清除。